ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРЫ И УГЛЕРОДА В ПОРОШКАХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2018-0-11-20-27
УДК 669.245
А. В. Алексеев, Г. Ю. Растегаева, Т. Н. Пахомкина
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРЫ И УГЛЕРОДА В ПОРОШКАХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Содержание серы и углерода в порошках никелевых сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159 определено методом сжигания в индукционной печи газоанализатора CS-444 фирмы Leco с последующим детектированием в инфракрасной ячейке спектрометра. Для полного извлечения определяемых элементов использованы различные катализаторы (вольфрам с оловом, оксид ванадия, медная стружка) и выбран наиболее подходящий из них. Правильность определения серы и углерода подтверждается анализом стандартного образца состава никелевого сплава.

Ключевые слова: порошковая металлургия, никелевые сплавы, определение серы, определение углерода, метод инфракрасно-абсорбционной спектроскопии, powder metallurgy, nickel alloys, sulfur determination, carbon determination, infrared absorption spectroscopy method.

Введение

Жаропрочные никелевые сплавы занимают в настоящее время одну из ведущих позиций при изготовлении и производстве различных узлов и деталей в авиационной и космической промышленности, что обеспечивается особыми характеристиками данных материалов – способность выдерживать огромные силовые и тепловые нагрузки, а также сохранять заданные свойства в течение всего периода эксплуатации [1]. Вместе с тем при изготовлении деталей из данных материалов часть металла удаляется при использовании различных станков для фрезерования, сверления и т. д. Эти потери ведут к нерациональному расходу ценного сплава, высокой стоимости производства, появлению большого количества отходов. Преодолеть эту проблему возможно с помощью применения аддитивных технологий, дающих возможность не удалять лишний материал, а наоборот наращивать. Данная технология позволяет изготавливать узлы и детали любой сложной формы, сокращать сроки налаживания новых производств, уменьшать затраты на проектирование и запуск производства. При использовании аддитивных технологий также применяется 3D-моделирование и трехмерная печать, что делает их более предпочтительными по сравнению с классическими технологиями обработки металлов [2–5].

Селективное лазерное сплавление или селективное лазерное спекание (СЛС) является одним из примеров аддитивных технологий. Сущность данного метода в следующем – мощный луч лазера воздействует на порошок сплава и приводит к его послойному спеканию, позволяя добиться получения изделия практически любой формы. Весь процесс осуществляется в специальной камере, наполненной инертным газом. При этом лишний неиспользуемый порошок может применяться снова [6–9].

Ведущую роль в успешном проведении селективного лазерного спекания играет качество исходного порошка – в особенности содержание таких элементов, как сера и углерод [10, 11].

К классическому методу определения серы в никелевых сплавах можно отнести йодометрическое титрование [12]. При использовании данного метода навеска пробы сплава сжигается при температуре 1350–1400°С, затем выделившиеся газы диоксида серы поглощаются водой с образованием сернистой кислоты. Далее к сернистой кислоте добавляют избыточное количество йодистого калия и выделившийся йод титруют раствором тиосульфата натрия до светло-желтой окраски раствора, затем прибавляют раствор крахмала и продолжают титрование до исчезновения синей окраски. По количеству затраченного тиосульфата рассчитывают содержание серы в анализируемой пробе.

Углерод в никелевых сплавах возможно определять, используя потенциометрический метод анализа, который основан на сжигании навески пробы в потоке кислорода с последующим поглощением образовавшегося углекислого газа раствором хлористого бария и гидратом оксида бария. В процессе поглощения диоксида углерода исходный раствор меняет свой рН. Далее полученный раствор титруют гидратом оксида бария до первоначального значения рН [13].

Приведенные методики имеют ряд существенных недостатков – длительное и трудоемкое выполнение анализа, возможность определять одновременно только один элемент, использование большого количества разнообразных реактивов. Этих недостатков лишен метод сжигания навески пробы в индукционной печи газоанализатора с последующим детектированием в инфракрасной ячейке спектрометра. Данный метод позволяет одновременно определять как серу, так и углерод, при минимальной трудоемкости и времени проведения анализа [14–16].

Применение специальных катализаторов (акселераторов) ускоряет и поддерживает горение пробы сплава, при этом необходимо осуществлять подбор катализатора, который обеспечивает полное сгорание анализируемого образца. Из научно-технической литературы известны следующие катализаторы для определения серы и углерода: железо, вольфрам с оловом, оксид ванадия, медная стружка [17]. Следует также отметить необходимость подбора массы навески для успешного проведения анализа.

Целью данной работы являлось определение серы и углерода в порошках никелевых сплавов путем подбора составов катализатора и массы навески пробы.

Работа выполнена в рамках реализации комплексной научной проблемы 9.1. «Монокристаллические жаропрочные суперсплавы, включая естественные композиты» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].

 

Материалы и методы

Для определения серы и углерода в образцах порошков никелевых сплавов использовали газоанализатор.  Детектирование искомых элементов происходило с помощью инфракрасной ячейки. Настройку прибора осуществляли с целью получения максимального аналитического сигнала от углерода и серы.

В ходе выполнения анализа точные навески порошков никелевых сплавов помещали в специальные керамические тигли, в которых происходили нагрев и сжигание пробы. Во избежание появления фоновых сигналов от материала тиглей их необходимо предварительно отжигать в муфельной печи в течение 2 ч при температуре не менее 1000°С. Далее подготовленные таким образом тигли помещали в эксикатор и вынимали непосредственно при проведении анализа с помощью пинцета. Длительное нахождение тиглей на открытом воздухе может привести к их загрязнению и, как следствие, получению неточных результатов анализа.

При выборе катализаторов необходимо учитывать содержание в них серы и углерода, которое должно быть минимальным. Для нивелирования вклада в аналитический сигнал от катализатора также необходимо перед каждой серией экспериментов проводить анализ предварительной пробы.

Проба для определения серы и углерода может быть в различных формах – стружка, порошок, небольшие кусочки и пластинки. Главное при пробоподготовке – максимально избежать загрязнения пробы.

Для определения серы и углерода использовали следующие катализаторы: медную стружку (Cu), оксид ванадия (V2O5), никель (NiBASKETS 502-344) и вольфрам с оловом (LECOCELIIHP 502-173).

Два экспериментальных образца (1 и 2) порошков никелевых сплавов ЭП648 и ВПр50 выбраны в качестве объектов анализа.

Для расчета содержания серы и углерода по значениям аналитических сигналов использовали метод внешних стандартов – при этом предварительно измеряют образцы с известным содержанием искомых элементов и далее строят зависимость аналитического сигнала от концентрации, по которой уже можно рассчитать содержание в неизвестных образцах.

 

Результаты и обсуждение

Для устранения эффекта фонового сигнала перед каждой серией экспериментов проводили измерение холостой пробы – пробы без образца, но с катализатором. Полученный сигнал от холостой пробы вычитали из аналитических сигналов всех последующих образцов.

 

Определение серы и углерода в порошке никелевого сплава ЭП648

Результаты определения серы и углерода в двух образцах порошка никелевого сплава ЭП648 представлены в табл. 1. Количество измерений на каждый катализатор составило 6, при этом масса навески последовательно увеличивалась с приблизительно 0,1 до 0,6 г.

Из данных табл. 1 видно, что без использования катализатора сжигание образца происходит не в полном объеме и, как следствие, сера и углерод не выделяются. При использовании меди (Cu) и оксида ванадия (V2O5) в качестве катализатора происходит выделение только серы, причем значения содержания низки (по сравнению с другими катализаторами), что также свидетельствует о неполном сгорании образца. В присутствии двух других катализаторов выделяются оба определяемых элемента, однако содержания серы и углерода имеют бо́льшие значения при использовании катализатора LECOCELIIHP, чем при использовании катализатора NiBASKETS. При этом достигается наименьший разброс полученных значений, что свидетельствует о полном извлечении серы и углерода из проб и, как следствие, точном проведении определения искомых элементов. Значения содержаний серы и углерода для разных масс навески совпадают, что также свидетельствует в пользу использования соединения LECOCELIIHP в качестве катализатора.

 

Таблица 1

Результаты определения серы и углерода в порошках сплава ЭП648

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса навески,

г

Содержание, % (по массе)

серы

углерода

в экспериментальных пробах

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,101

0,112

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,222

0,211

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,312

0,335

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,425

0,434

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,521

0,513

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,607

0,617

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Cu

0,102

0,116

0,0012

0,0014

Нет сигнала

Нет сигнала

0,217

0,208

0,0017

0,0021

Нет сигнала

Нет сигнала

0,324

0,307

0,0018

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,412

0,404

0,0022

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,521

0,515

0,0023

0,0024

Нет сигнала

Нет сигнала

0,612

0,604

0,0022

0,0022

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0019

0,0022

V2O5

0,105

0,117

0,0005

0,0005

Нет сигнала

Нет сигнала

0,212

0,214

0,0002

0,0002

Нет сигнала

Нет сигнала

0,311

0,321

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,422

0,412

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,510

0,511

0,0010

0,0010

Нет сигнала

Нет сигнала

0,609

0,608

0,0012

0,0012

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0009

0,0009

LECOCELIIHP

0,112

0,112

0,0044

0,0044

0,0084

0,0082

0,218

0,208

0,0045

0,0043

0,0081

0,0082

0,324

0,307

0,0043

0,0043

0,0081

0,0084

0,415

0,405

0,0044

0,0045

0,0082

0,0082

0,522

0,516

0,0045

0,0045

0,0083

0,0083

0,617

0,602

0,0045

0,0044

0,0082

0,0083

Среднее значение

0,0044

0,0044

0,0082

0,0083

NiBASKETS

0,103

0,115

0,0025

0,0035

0,0048

0,0019

0,218

0,216

0,0031

0,0028

0,0012

0,0025

0,315

0,327

0,0033

0,0039

0,0035

0,0028

0,425

0,419

0,0044

0,0040

0,0038

0,0019

0,514

0,514

0,0021

0,0031

0,0052

0,0034

0,607

0,601

0,0025

0,0035

0,0044

0,0034

Среднее значение

0,0030

0,0035

0,0038

0,0027

 

Таким образом, при определении серы и углерода в порошке сплава ЭП648 необходимо использовать катализатор LECOCELIIHP.

 

Определение углерода и серы в порошке никелевого сплава ВПр50

Результаты определения серы и углерода в двух образцах порошка никелевого сплава ВПр50 представлены в табл. 2. Количество измерений на каждый катализатор составило 6, при этом масса навески последовательно увеличивалась с приблизительно 0,1 до 0,6 г.

Таблица 2

Результаты определения серы и углерода в порошках сплава ВПр50

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса навески,

г

Содержание, % (по массе)

серы

углерода

в экспериментальных пробах

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,106

0,119

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,224

0,215

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,318

0,334

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,424

0,437

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,526

0,512

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,602

0,613

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Cu

0,103

0,117

0,0012

0,0014

Нет сигнала

Нет сигнала

0,215

0,205

0,0017

0,0021

Нет сигнала

Нет сигнала

0,325

0,302

0,0018

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,418

0,405

0,0022

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,526

0,513

0,0023

0,0024

Нет сигнала

Нет сигнала

0,618

0,607

0,0022

0,0022

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0019

0,0022

V2O5

0,104

0,119

0,0005

0,0005

Нет сигнала

Нет сигнала

0,215

0,217

0,0002

0,0002

Нет сигнала

Нет сигнала

0,315

0,329

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,425

0,418

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,517

0,515

0,0010

0,0010

Нет сигнала

Нет сигнала

0,603

0,608

0,0012

0,0012

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0009

0,0009

LECOCELIIHP

0,119

0,115

0,0044

0,0044

0,0084

0,0082

0,217

0,207

0,0045

0,0043

0,0081

0,0082

0,325

0,303

0,0043

0,0043

0,0081

0,0084

0,413

0,407

0,0044

0,0045

0,0082

0,0082

0,527

0,518

0,0045

0,0045

0,0083

0,0083

0,618

0,601

0,0045

0,0044

0,0082

0,0083

Среднее значение

0,0044

0,0044

0,0082

0,0083

NiBASKETS

0,106

0,117

0,0025

0,0035

0,0048

0,0019

0,212

0,217

0,0031

0,0028

0,0012

0,0025

0,317

0,324

0,0033

0,0039

0,0035

0,0028

0,429

0,411

0,0044

0,0040

0,0038

0,0019

0,516

0,513

0,0021

0,0031

0,0052

0,0034

0,608

0,605

0,0025

0,0035

0,0044

0,0034

Среднее значение

0,0030

0,0035

0,0038

0,0027

 

Из данных табл. 2 видно, что без использования катализатора сжигание образца происходит не в полном объеме и, как следствие, сера и углерод не выделяются. При использовании меди (Cu) и оксида ванадия (V2O5) в качестве катализатора происходит выделение только серы, причем значения содержания низки (по сравнению с другими катализаторами), что также свидетельствует о неполном сгорании образца. В присутствии двух других катализаторов выделяются оба определяемых элемента, однако содержания серы и углерода имеют бо́льшие значения при использовании катализатора LECOCELIIHP, чем при использовании катализатора NiBASKETS. При этом достигается наименьший разброс полученных значений, что свидетельствует о полном извлечении серы и углерода из проб и, как следствие, точном проведении определения искомых элементов. Значения содержаний серы и углерода для разных масс навески совпадают, что также свидетельствует в пользу использования соединения LECOCELIIHP в качестве катализатора.

Таким образом, при определении серы и углерода в порошке сплава ВПр50 необходимо использовать катализатор LECOCELIIHP.

 

Определение углерода и серы в порошке никелевого сплава ВЖ159

Результаты определения серы и углерода в двух образцах порошка никелевого сплава ВЖ159 представлены в табл. 3. Количество измерений на каждый катализатор составило 6, при этом масса навески последовательно увеличивалась с приблизительно 0,1 до 0,6 г.

 

Таблица 3

Результаты определения серы и углерода в порошках сплава ВЖ159

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса навески,

г

Содержание, % (по массе)

серы

углерода

в экспериментальных пробах

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,108

0,115

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,228

0,216

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,316

0,337

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,424

0,438

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,525

0,514

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

0,603

0,619

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Нет сигнала

Cu

0,106

0,110

0,0012

0,0014

Нет сигнала

Нет сигнала

0,218

0,203

0,0017

0,0021

Нет сигнала

Нет сигнала

0,327

0,308

0,0018

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,414

0,400

0,0022

0,0025

Нет сигнала

Нет сигнала

0,523

0,513

0,0023

0,0024

Нет сигнала

Нет сигнала

0,610

0,600

0,0022

0,0022

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0019

0,0022

V2O5

0,103

0,110

0,0005

0,0005

Нет сигнала

Нет сигнала

0,217

0,211

0,0002

0,0002

Нет сигнала

Нет сигнала

0,310

0,328

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,427

0,416

0,0011

0,0011

Нет сигнала

Нет сигнала

0,512

0,514

0,0010

0,0010

Нет сигнала

Нет сигнала

0,603

0,607

0,0012

0,0012

Нет сигнала

Нет сигнала

Среднее значение

0,0009

0,0009

LECOCELIIHP

0,110

0,116

0,0044

0,0044

0,0084

0,0082

0,213

0,207

0,0045

0,0043

0,0081

0,0082

0,326

0,300

0,0043

0,0043

0,0081

0,0084

0,417

0,403

0,0044

0,0045

0,0082

0,0082

0,529

0,514

0,0045

0,0045

0,0083

0,0083

0,610

0,606

0,0045

0,0044

0,0082

0,0083

Среднее значение

0,0044

0,0044

0,0082

0,0083

NiBASKETS

0,108

0,113

0,0025

0,0035

0,0048

0,0019

0,213

0,214

0,0031

0,0028

0,0012

0,0025

0,314

0,326

0,0033

0,0039

0,0035

0,0028

0,422

0,414

0,0044

0,0040

0,0038

0,0019

0,510

0,515

0,0021

0,0031

0,0052

0,0034

0,600

0,608

0,0025

0,0035

0,0044

0,0034

Среднее значение

0,0030

0,0035

0,0038

0,0027

 

Из данных табл. 3 видно, что без использования катализатора сжигание образца происходит не в полном объеме и, как следствие, сера и углерод не выделяются. При использовании меди (Cu) и оксида ванадия (V2O5) в качестве катализатора происходит выделение только серы, причем значения содержания низки (по сравнению с другими катализаторами), что также свидетельствует о неполном сгорании образца. В присутствии двух других катализаторов выделяются оба определяемых элемента, однако содержания серы и углерода имеют бо́льшие значения при использовании катализатора LECOCELIIHP, чем при использовании катализатора NiBASKETS.  При этом достигается наименьший разброс полученных значений, что свидетельствует о полном извлечении серы и углерода из проб и, как следствие, точном проведении определения искомых элементов. Значения содержаний серы и углерода для разных масс навески совпадают, что также свидетельствует в пользу использования соединения LECOCELIIHP в качестве катализатора.

Таким образом, при определении серы и углерода в порошке сплава ВЖ159 необходимо использовать катализатор LECOCELIIHP.

 

Определение серы и углерода в стандартном образце

Для подтверждения правильности описанной методики анализа проведено определение серы и углерода в стандартном образце состава никелевого сплава 212Х 4006 фирмы Polycast Ltd (Англия). В табл. 4 представлены результаты данного анализа.

 

Таблица 4

Результаты определения серы и углерода в стандартных образцах никелевого сплава

с использованием внутреннего стандарта (n=4, P=0,95)

Наименование образца

Массовая доля элементов, % (по массе)

S

C

212Х 4006

0,0269±0,0023

0,0247±0,0014

Аттестованные значения

0,0275±0,0016

0,0241±0,0013

 

Как видно из данных табл. 4, полученные содержания серы и углерода попадают в доверительный интервал аттестованных значений стандартного образца, что подтверждает правильность определения.

Пределы обнаружения серы и углерода в порошках никелевых сплавов составили: 0,0001% (по массе) – для серы и 0,0008% (по массе) – для углерода.

 

Заключения

На основе проделанной работы можно сделать следующие выводы:

– выбраны параметры настройки прибора газоанализатора CS-444 для определения серы и углерода в порошках сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159;

– вольфрам с оловом является наилучшим катализатором марки LECOCELIIHP для определения серы и углерода в порошках никелевых сплавов;

– правильность определения серы и углерода подтверждается анализом стандартного образца состава никелевого сплава.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N., Titov V.I., Gundobin N.V., Karpov Y.A., Karfidova K.E., Kudryavtseva G.S. Rhenium and Ruthenium Determination in Nanostructured High_Temperature Alloys for Aerospace Engineering // Inorganic materials. 2015. Vol. 51. No. 14. P. 1363–1369.
3. Буякина А.А., Летников М.Н., Ефимочкин И.Ю. Вляиние параметров механического легирования на морфологию частиц металлокерамической порошковой композиции ВЖ175+TiCN // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №9. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.10.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2017-0-9-4-4.
4. Евгенов А.Г., Щербаков С.И., Рогалев А.М. Опробование порошков жаропрочных сплавов ЭП718 и ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» для ремонта деталей ГТД методом лазерной газопорошковой наплавки // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 16–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-16-23.
5. Шестакова Е.А., Шайхутдинова Е.Ф., Янбаев Р.М. Технологии селективного спекания для авиастроения // Ползуновский альманах. 2014. №2. С. 21–24.
6. Каблов Е.Н. Материалы и технологии ВИАМ для «Авиадвигателя» // Пермские авиационные двигатели: информ. бюл. 2014. №S. С. 43–47.
7. Волосова М.А., Окунькова А.А. Пути оптимизации процесса селективного лазерного плавления при помощи стратегии обработки лазерным лучом // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. №4 (2). С. 587–591.
8. Мазалов И.С., Евгенов А.Г., Прагер С.М. Перспективы применения жаропрочного структурно-стабильного сплава ВЖ159 для аддитивного производства высокотемпературных деталей ГДТ // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
9. Цао Г., Ван И. Наноструктуры и наноматериалы: синтез, свойства и применение. М.: Научный мир, 2012. 515 с.
10. Евгенов А.Г., Неруш С.В., Василенко С.А. Получение и опробование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №5. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2014-0-5-4-4.
11. Каблов Е.Н., Чабина Е.Б., Морозов Г.А., Муравская Н.П. Оценка соответствия новых материалов с использованием СО и МИ высокого уровня // Компетентность. 2017. №2. C. 40–46.
12. ГОСТ 6689.18–92. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы. М.: Госстандарт, 1992. С. 4.
13. ГОСТ 6689.10–92. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода. М.: Госстандарт, 1992. С. 4.
14. ГОСТ 24018.7–91. Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода. М.: Изд-во стандартов, 1991. С. 3.
15. ГОСТ 24018.8–91. Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы. М.: Изд-во стандартов, 1991. С. 3.
16. ASTME E1019-11. Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various Combustion and Fusion Techniques. ASTM International, 2011. P. 24.
17. Алексеев А.В., Растегаева Г.Ю., Пахомкина Т.Н. Опыт определения углерода, серы, кислорода и азота в сплавах на основе ниобия на газоанализаторах фирмы Leco // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №1 (61). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2018-0-1-3-3.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N., Titov V.I., Gundobin N.V., Karpov Y.A., Karfidova K.E., Kudryavtseva G.S. Rhenium and Ruthenium Determination in Nanostructured High_Temperature Alloys for Aerospace Engineering // Inorganic materials. 2015. Vol. 51. No. 14. P. 1363–1369.
3. Buyakina A.A., Letnikov M.N., Efimochkin I.Yu. Vlyainiye parametrov mekhanicheskogo legirovaniya na morfologiyu chastits metallokeramicheskoy poroshkovoy kompozitsii VZh175+TiCN [The influence of the mechanical alloying parameters on the particles morphology of the metalceramiс powder composition made from VZh175 alloy with TiCN nanopowder] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2017. №9. St. 04. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed October 21, 2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2017-0-9-4-4.
4. Evgenov A.G., Shcherbakov S.I., Rogalev A.M. Oprobovaniye poroshkov zharoprochnykh splavov EP718 i EP648 proizvodstva FGUP «VIAM» dlya remonta detaley GTD metodom lazernoy gazoporoshkovoy naplavki [Testing EP718 and EP648 superalloys powders produced by FSUE «VIAM» for repair of gas turbine engine components using laser-powder braze] // Aviacionnyye materialy i tehnologii. 2016. №S1 (43). S. 16–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-16-23.
5. Shestakova E.A., Shaykhutdinova E.F., Yanbayev R.M. Tekhnologii selektivnogo spekaniya dlya aviastroyeniya [Technologies for selective sintering for aircraft industry] // Polzunovskiy almanakh. 2014. №2. S. 21–24.
6. Kablov E.N. Materialy i tekhnologii VIAM dlya «Aviadvigatelya» [Materials and technologies of VIAM for Aviadvigatel] // Permskiye aviatsionnyye dvigateli: inform. byul. 2014. №S. S. 43–47.
7. Volosova M.A., Okunkova A.A. Puti optimizatsii protsessa selektivnogo lazernogo plavleniya pri pomoshchi strategii obrabotki lazernym luchom [Ways to optimize the process of selective laser melting using a laser beam processing strategy] // Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Rossiyskoy akademii nauk. 2012. T. 14. №4 (2). S. 587–591.
8. Mazalov I.S., Evgenov A.G., Prager S.M. Perspektivy primeneniya zharoprochnogo strukturnostabilnogo splava VZh159 dlya additivnogo proizvodstva vysokotemperaturnyh detalej GTD [Perspectives of heat resistant structurally stable alloy VZh159 application for additive production of high-temperature parts of GTE] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1. S. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
9. Tsao G., Van I. Nanostruktury i nanomaterialy: sintez, svoystva i primeneniye [Nanostructures and nanomaterials: synthesis, properties and applications]. M.: Nauchnyy mir, 2012. 515 s.
10. Evgenov A.G., Nerush S.V., Vasilenko S.A. Poluchenie i oprobovanie melkodispersnogo metallicheskogo poroshka vysokohromistogo splava na nikelevoj osnove primenitelno k lazernoj LMD-naplavke [The obtaining and testing of the fine-dispersed metal powder of the high-chromium alloy on nickel-base for laser metal deposition] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №5. St. 04. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: July 05, 2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-4-4.
11. Kablov E.N., Chabina E.B., Morozov G.A., Muravskaya N.P. Otsenka sootvetstviya novykh materialov s ispolzovaniyem SO i MI vysokogo urovnya [Conformity assessment of new materials using high-grade CO and MI] // Kompetentnost. 2017. №2. C. 40–46.
12. GOST 6689.18–92. Nikel, splavy nikelevyye i medno-nikelevyye. Metody opredeleniya sery [State Standard 6689.18–92. Nickel, nickel and copper-nickel alloys. Methods for the determination of sulfur]. M.: Gosstandart, 1992. S. 4.
13. GOST 6689.10–92. Nikel, splavy nikelevyye i medno-nikelevyye. Metody opredeleniya ugleroda [State Standard 6689.10–92. Nickel, nickel and copper-nickel alloys. Methods for determining carbon]. M.: Gosstandart, 1992. S. 4.
14. GOST 24018.7–91. Splavy zharoprochnyye na nikelevoy osnove. Metody opredeleniya ugleroda [State Standard 24018.7–91. Alloys heat-resistant on a nickel basis. Methods for determining carbon]. M.: Izd-vo standartov, 1991. S. 3.
15. GOST 24018.8–91. Splavy zharoprochnyye na nikelevoy osnove. Metody opredeleniya sery [State Standard 24018.8–91. Alloys heat-resistant on a nickel basis. Methods for the determination of sulfur]. M.: Izd-vo standartov, 1991. S. 3.
16. ASTME E1019-11. Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various Combustion and Fusion Techniques. ASTM International, 2011. P. 24.
17. Alekseev A.V., Rastegaeva G.Yu., Pakhomkina T.N. Opyt opredeleniya ugleroda, sery, kisloroda i azota v splavakh na osnove niobiya na gazoanalizatorakh firmy Leco [Experience of the determination of carbon, sulfur, oxygen and nitrogen in alloys based on niobium on the gas-analyzers of the Leco firm] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2018. №1. St. 03. URL: http://www.viam-works.ru (accessed: July 05, 2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2018-0-1-3-3.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.