ВЛИЯНИЕ ТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ НА СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО СВЯЗУЮЩЕГО ВС-2526К

Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2018-0-3-28-36
УДК 678.7:667.621
Р. Р. Мухаметов, А. П. Петрова, С. А. Пономаренко, К. Р. Ахмадиева, Б. Ф. Павлюк
ВЛИЯНИЕ ТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ НА СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО СВЯЗУЮЩЕГО ВС-2526К

Приведены свойства эпоксидного связующего ВС-2526К как в состоянии поставки, так и после отверждения, и влияние наполнителей, используемых в составе полимерных композиционных материалов (ПКМ), на свойства отвержденного связующего в составе ПКМ.

Приведены и обсуждены результаты исследований методами ДТА, ТГА, ИК спектроскопии как связующего, так и некоторых материалов, полученных с его использованием.

Показано, что структура и водостойкость отвержденного связующего зависят от природы наполнителя. Матрица между стеклянными волокнами находится в более напряженном состоянии, чем между углеродными волокнами.

Ключевые слова: связующее, наполнитель, ПКМ, углепластики, стеклопластики, органопластики, механические, диэлектрические, теплофизические свойства, адгезионные характеристики, binder, filler, polymer composite, carbon plastics, fibreglasses, organoplasty, the mechanical, dielectric, heatphysical properties, adhesion parameters.

Введение

Полимерные композиционные материалы (ПКМ) состоят из связующего и волокнистого наполнителя. Принято считать, что основным несущим элементом ПКМ, определяющим уровень механических характеристик, является волокнистый наполнитель в виде различных текстильных структур, а тип связующего определяет температурно-временны́е условия эксплуатации материала.

Важными показателями ПКМ являются прочность при сдвиге и удельная ударная вязкость. Для повышения ударной вязкости углепластиков в их состав можно вводить, наряду с углеродными волокнами, непрерывное стеклянное волокно.

Слоистые пластики на основе стеклянных волокон (стеклотекстолиты, стеклопластики) отличает низкая плотность и теплопроводность, высокая прочность и демпфирующая способность, радиопрозрачность и высокие электроизоляционные свойства. Эти характеристики будут изменяться в зависимости от используемого в его составе стеклянного волокнистого наполнителя.

Слоистые пластики на основе органических (арамидных) волокон (органопластики) – самые легкие авиационные конструкционные материалы. Основными преимуществами этих материалов являются высокая вязкость, стойкость к динамическим нагрузкам, устойчивость к повреждениям, высокие демпфирующие характеристики. Конструкции из органопластиков способны сохранять высокий уровень прочности и ресурса после удара, после значительных эрозионных и механических повреждений.

Недостатком органопластиков по сравнению с углепластиками и стеклопластиками является способность более активно поглощать влагу.

По аналогии с углепластиками и стеклопластиками, эти свойства в значительной степени зависят от использованного в их составе наполнителя.

Одним из связующих, которое широко применяется при изготовлении слоистых пластиков с различными наполнителями, является эпоксидное связующее ВС-2526К. С его применением разработаны углепластики марок КМУ-7, КМУ-7л, КМУ-7э, КМУ-7т, КМУ-7тр, КМУ-7-200 и КМУ-7-3606, стеклотекстолиты – ВПС-30 и ВПС-30к, органопластики – Органит 16Т и Органит 16Т-Рус, при этом один из органопластиков разработан на основе волокна Русар, другой – на основе волокна СВМ. Материалы эксплуатируются в составе изделий авиационной техники в течение длительного времени, благодаря чему удается провести анализ по влиянию типа наполнителя на эксплуатационные характеристики ПКМ, полученных с применением одного связующего.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.1. «Связующие для полимерных и композиционных материалов конструкционного и специального назначения» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1–3].

 

Материалы и методы

 

Материалы

Эпоксидное связующее ВС-2526К

ТУ1-595-12-578–2000

Углеродные ткани:

ЛУ-24П

 

ЭЛУР-П

Стеклоткань

Т-10-80

 

Методы испытания

Для испытаний связующего использованыИК Фурье-спектроскопия, дифференциальный термический анализ и термогравиметрический анализ.

Время гелеобразования связующего определяли методом ТМА на образцах предварительно отожженной стеклоткани, пропитанной связующим. Испытания проводили при воздействии постоянной сжимающей нагрузки 20 г (0,2 Н) и периодически прикладываемой равной по величине дополнительной нагрузки.

 

Результаты и обсуждение

Связующее ВС-2526К представляет собой спирто-ацетоновый раствор эпоксидной композиции на основе эпоксидного олигомера ЭХД, в качестве отвердителя в которой используется 4,4ʹ-диаминодифенилсульфон (ДАДФС). В составе связующего используется также катализатор отверждения.

Далее представлены структурные формулы компонентов, входящих в состав связующего:

 

 

эпоксидный олигомер ЭХД;

 

 

отвердитель 4,4ʹ-диаминодифенилсульфон.

 

Показатели свойств связующего ВС-2526К представлены в табл. 1.

 

Таблица 1

Свойства связующего ВС-2526К

Свойства

Значения свойств связующего

марки А

марки В

Внешний вид

Прозрачный раствор от светло-коричневого до красно-коричневого цвета, не содержащий осадка и взвешенных частиц

Плотность при температуре 20,0±0,1°C, г/см3

1,024–1,038

1,092–1,114

Массовая доля нелетучих веществ, %

55±2

68±2

Массовая доля эпоксидных групп, %

10,00–12,15

12,55–14,90

Время желатинизации при температуре 130±2°C, мин

12–25

 

Зависимость плотности связующего от концентрации его раствора приведена на рис. 1. Срок хранения связующего при комнатной температуре составляет 3 мес, при температуре 5°C: 6 мес.

 

 

Рис. 1. Зависимость плотности связующего ВС-2526К от концентрации его раствора при температуре 20 (■) и 25°С ()

С использованием связующего ВС-2526К изготавливают стекло-, углеродные, органо- и гибридные ПКМ. В зависимости от типа наполнителя и метода переработки используют связующее марки А или В. Температура стеклования отвержденного связующего составляет 210°C, прочность при растяжении 50–70 МПа.

Исследование кинетики отверждения связующего по убыванию эпоксидных групп в процессе нагревания (по изменению ИК спектров) показало, что после 2 ч нагревания при температуре 150°C на ИК спектре исчезают полосы в области 990 и 870 см-1, соответствующие эпоксидному кольцу, а также полосы в области 3390; 3490 и 1695 см-1, соответствующие аминогруппам во вторичных аминах, что свидетельствует о том, что реакция эпоксидных групп с аминогруппами прошла. Появляется также новая полоса в области 3420 см-1, соответствующая полосе поглощения ассоциированных гидроксильных групп, которые, как известно, упрочняют материалы за счет водородных связей. Структурирование проходит при температуре 160°C, при этом часть эпоксидных групп остаются непрореагировавшими до окончания процесса отверждения, однако механические характеристики получаются оптимальными. При увеличении температуры до 180°C в ИК спектре появляется новая полоса при 1720 см-1, что может свидетельствовать о протекании окислительного процесса. Результаты исследования методом ИК спектроскопии подтверждены результатами, полученными с применением метода ДТА (рис. 2, а), а также ТГА отвержденных образцов (рис. 2, б).

 

 

Рис. 2. Анализ с помощью методов ДТА (а) и ТГА (б) композиции, состоящей из смолы ЭХД и отвердителя ДАДФС, полученной из расплава

 

В табл. 2 представлены прочностные характеристики связующего ВС-2526К, отвержденного по различным режимам, которые подтверждают, что после отверждения при температуре 160°C удается получить достаточно высокие свойства и степень отверждения связующего.

Приведенные в табл. 2 результаты исследований показывают, что связующее ВС-2526К в отвержденном виде имеет температуру стеклования 180°C, прочность при растяжении при 20°C: 50–56 МПа, относительное удлинение 1,5–2%.

 

Таблица 2

Свойства отвержденного связующего ВС-2526К

Режим

отверждения

σв

Е

ε,

%

Содержание нерастворимых продуктов, % (по массе)

МПа

160°C, 4 ч

62

3450

2,2

97,0

175°C, 3 ч

50

3000

1,7

97,8

160°C, 4 ч+200°C, 4 ч

47

3180

1,2

98,3

Наличие атомов хлора в структуре эпоксидного олигомера ЭХД обеспечивает пониженную горючесть отвержденного связующего и его хорошую жизнеспособность (срок хранения 3 мес при комнатной температуре или 6 мес при температуре 5°C).

Связующее ВС-2526К используется для получения ПКМ с применением препреговой технологии [4–6]. Содержание связующего в препрегах для получения ПКМ с оптимальными свойствами должно составлять 40–44% (по массе). Плотность раствора связующего, используемого для пропитки волокнистого наполнителя, должна составлять при 20°C: 1,032–1,040 г/см3, что соответствует концентрации 56–57,5% (по массе). Для определения интервала температур, используемых при сушке препрегов в процессе их получения, исследовано время гелеобразования при различных температурах – данные приведены в табл. 3.

 

Таблица 3

Время гелеобразования связующего ВС-2526К при различных температурах

Температура, °C

Время гелеобразования, мин

80

160

100

140

110

80

120

25

130

15

140

7¢15ʹʹ

150

2¢35ʹʹ

 

Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что при воздействии температуры ˃100°C время гелеобразования связующего резко снижается – со 140 до 80 мин, и препрег получается пересушенным. Таким образом, температура 100°C является предельно допустимой для сушки препрегов, получаемых с применением связующего ВС-2526К.

Препреги, полученные с применением связующего ВС-2526К, должны отвечать следующим требованиям:

 

Содержание связующего, % (по массе)

40–44

Содержание летучих, % (по массе)

Не более 2,5

Содержание растворимой смолы, % (по массе)

Не менее 95

 

Срок хранения препрегов с углеродными наполнителями составляет 2 мес в условиях производственных помещений и 3 мес в холодильнике при температуре
5–7°C. При увеличении продолжительности хранения препрегов происходит снижение прочности ПКМ, изготовленных с их применением. Например, при хранении препрегов, изготовленных с применением связующего ВС-2526К и углеродной ленты УОЛ-300-1, в холодильнике в течение 3,5 мес происходит снижение прочности при сжатии ПКМ, полученных на их основе, на 20% при температуре испытания 20°C и на 25% при температуре испытания 150°C.

Использованный в составе ПКМ наполнитель в сочетании со связующим влияет на термическую и термоокислительную устойчивость композиционных материалов [7–10]. Исследование термоокислительной устойчивости ПКМ на основе связующего ВС-2526К проводилось с применением метода дифференциального термического анализа (ДТА). Образцы ПКМ готовили способом вакуумного формования по режиму: подъем температуры до 160°С, выдержка при этой температуре 0,5 ч, после чего выключали вакуум и создавали давление 0,5 МПа, повышали температуру до 175°C и выдерживали при этой температуре 6 ч.

На рис. 3 и 4 представлены кривые уменьшения массы и кривые скорости уменьшения массы некоторых пластиков на основе связующего ВС-2526К, из которых следует, что углеродное волокно оказывает заметное влияние на термоокислительную устойчивость и термостабильность ПКМ. Лучшую термостабильность имеет ПКМ на основе связующего ВС-2526К и углеродного волокна ЛУП.

 

 

Рис. 3. Термогравиметрические кривые (а) и кривые скорости распада углепластиков (б) на основе связующего ВС-2526К и наполнителей ЭЛУР (), ЛУП (■), ЛУ-2П (Δ)

 

 

Рис. 4. Термогравиметрические кривые (а) и кривые скорости распада пластиков (б) на основе связующего ВС-2526К и наполнителей СВМ марки А (), Т-10-80 (■), СВМ марки В (Δ)

 

В табл. 4 приведены константы термоокислительной устойчивости ПКМ на основе связующего ВС-2526К и различных наполнителей.

 

Таблица 4

Эмпирические константы* термоокислительной устойчивости ПКМ

на основе связующего ВС-2526К и различных наполнителей

Наполнитель

ТГИ, °C

Т10, °C

Δmtmax, мг/мин

Δmк, %

Т-10-80

130,6

300

0,78

27

ЭЛУР-0,08П

173,5

450

2,85

92,5

СВМ

169,4

450

1,32

83

* ТГИ – термогравиметрический индекс, расчетная величина, указывающая на способность ПКМ эксплуатироваться в течение 1000 ч при данной температуре; Т10 – температура 10%-ной потери массы; Δmtmax – максимальная скорость распада ПКМ; Δmк – количество разложившегося пластика в процентах по отношению к исходной навеске.

 

Прочностные характеристики ПКМ зависят как от свойств использованного в их составе связующего, так и от свойств наполнителя. В табл. 5 приведены данные по некоторым прочностным показателям ПКМ, содержащим в своем составе различные наполнители, при температуре испытания 20°C [11].

Таблица 5

Свойства* ПКМ на основе связующего ВС-2526К и различных наполнителей

Наименование

ПКМ

Наполнитель

Содержание наполнителя, % (по массе)

σв[0]

σв.сж[0]

τв[0]

МПа

Углепластик КМУ-7тр

Углеродная ткань УТ-900-2,5А

57±2

640

640

52

Стеклотекстолит ВПС-30

Стеклоткань Т-10-80

70–75

610

540

68

Органопластик

Органит 16Т

Органит 16Т-Русар

 

Ткань СВМ (арт. 56313Н)

Ткань Русар (арт. 86-153-04Н)

 

50–55

49–55

 

720

855

 

260

200

 

40

35,5

 

* σв[0] – предел прочности при растяжении; τв[0] – предел прочности при сдвиге; σв.сж[0] – предел прочности при сжатии.

 

Тип наполнителя, использованного в составе ПКМ, влияет на водостойкость материала. Проведены исследования по сорбции паров влаги при выдержке отвержденных образцов ПКМ с двумя типами наполнителей – углеродной лентой ЭЛУР-0,08 и тканью СВМ в условиях влажности 98% в течение 30 сут. Сорбция паров влаги образцами углепластика составила 2,2%, в то время как для органопластика: 7,4%. Повышенная сорбция влаги органопластиком объясняется способностью волокна СВМ поглощать воду наряду со связующим [12–15].

С целью изучения структуры связующего ВС-2526К, отвержденного в контакте с различными наполнителями ПКМ (ткань СВМ, лента ЭЛУР-0,1П, стеклоткань Т-10-80), проведены исследования методом электронной микроскопии. Анализ полученных снимков позволил установить следующее.

В структуре органопластиков обнаружены крупные и мелкие поры размерами до 1000 мкм и от 1 до 3 мкм соответственно. Крупные поры расположены между слоями ткани, а мелкие – по всему объему матрицы.

Смачивание волокон связующим хорошее, что приводит к плотной границе раздела «волокно–матрица», однако адгезия матрицы к волокну невысокая. Характер отрыва волокна от матрицы преимущественно адгезионный.

Для углепластиков на основе ленты ЭЛУР-0,1П характерно отсутствие крупных и мелких пор, хорошее смачивание углеродных волокон связующим, характер разрушения по границе «матрица–волокно» преимущественно адгезионный. Матрица рыхлая, граничные слои у матрицы ориентированные. Ширина граничного слоя 1 мкм.

Необходимо отметить существенную разницу в структуре матрицы для двух данных материалов. В углепластиках отмечаются большие размеры частиц микродисперсной фазы и увеличение доли микроматрицы. Для органопластика также характерно наличие крупной пористости на границе связующего с тканью СВМ и наличие мелкой пористости по всему объему материала.

Смачивание волокон (СВМ, ЭЛУР-0,1П) связующим хорошее, адгезия матрицы к волокну невысокая для обоих типов волокон. Характер отрыва матрицы от волокна адгезионный, независимо от типа волокна. Необходимо отметить повышенную хрупкость матрицы. Следует отметить, что матрица между углеродными волокнами находится в более напряженном состоянии, чем между органическими волокнами. Структура матрицы вблизи углеродных волокон более рыхлая, чем вблизи органических волокон, но ориентированных слоев в пограничной зоне с углеродными волокнами не обнаружено [11, 16].

Для гибридных материалов угле-органопластиков, изготовленных по оптимальному режиму формования, также характерно наличие крупных пор размером до 1000 мкм, но в данном случае отсутствует мелкая пористость. Для стекло-углепластиков, изготовленных в лабораторных условиях, характерно наличие крупных пор размером до 1000 мкм. Отмечается хрупкий скол при разрушении отвержденного связующего. Смачивание связующим волокон СВМ и стеклянных волокон хорошее, что ведет к плотной границе раздела. Характер отрыва матрицы от волокон адгезионный, адгезия матрицы к волокнам низкая. Матрица между стеклянными волокнами находится в более напряженном состоянии, чем между углеродными волокнами, что свидетельствует о влиянии поверхности стеклянных волокон на процессы отверждения.

 

Заключения

На примере эпоксидного связующего ВС-2526К и ПКМ, полученных на его основе с использованием различных волокнистых наполнителей (углеродных, стеклянных и арамидных), показано, что структура и водостойкость отвержденного связующего зависят от природы наполнителя. Матрица между стеклянными волокнами находится в более напряженном состоянии, чем между углеродными волокнами. Структура граничного слоя отвержденного связующего у поверхности углеродного волокна (~1 мкм) отличается от структуры связующего в массе – граничный слой ориентирован. Матрица между стеклянными волокнами находится в более напряженном состоянии, чем между углеродными, что свидетельствует о влиянии стеклянных волокон на процессы отверждения.

В структуре органопластика обнаружено наличие мелких пор по объему связующего и более крупных – у поверхности волокна.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28–29.
3. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
4. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формования ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
5. Панина Н.Н., Ким М.А., Гуревич Я.М., Григорьев М.М., Чурсова Л.В., Бабин А.Н. Связующие для безавтоклавного формования изделий из полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. №10. С. 18–27.
6. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. №2. С. 37–42.
7. Донецкий К.И., Хрульков А.В. Принципы «зеленой химии» в перспективных технологиях изготовления изделий из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 24–28. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s2-24-28.
8. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Рубцова Е.В., Петрова А.П. Исследование эпоксидно-полисульфоновых полимерных систем как основы высокопрочных клеев авиационного назначения // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. №3. С. 7–12.
9. Воробьев А. Полиэфирные смолы // Компоненты и технологии. 2003. №32. С. 182–185.
10. Dholakiya B. Unsaturated Polyester Resin for Specialty Applications // Polyester in Technology. 2012. P. 400.
11. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2010. Т. 7: Полимерные композиционные материалы. С. 22–35.
12. Gooch J.W. Vinyl Ester Resin // Encyclopedic Dictionary of Polymers. Springer, Science+Business Media, LLC, 2011. P. 794.
13. Чурсова Л.В., Гребенева Т.А., Панина Н.Н., Цыбин А.И. Связующие для полимерных композиционных материалов строительного назначения // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. №8. С. 13–17.
14. Куцевич К.Е., Алексашин В.М., Петрова А.П., Антюфеева Н.В. Исследование кинетики реакций отверждения клеевых связующих // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №11. С. 27–31.
15. Мишкин С.И., Раскутин А.Е., Евдокимов А.А., Гуляев И.Н. Технологии и основные этапы строительства первого в России арочного моста из композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №6 (54). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-5-5.
16. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Раскутин А.Е., Панина Н.Н. Свойства угле- и стеклопластиков на основе плетеных преформ // Авиационные материалы и технологии. 2016. №4 (45). С. 54–59. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-54-59.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [In-novative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Materialy novogo pokoleniya [Materials of new generation] // Zashhita i bezopasnost'. 2014. №4. S. 28–29.
3. Kablov E.N. Iz chego sdelat budushhee? Materialy novogo pokoleniya, tehnologii ih sozdaniya i pererabotki – osnova innovacij [Of what to make the future? Materials of new generation, technology of their creation and processing – basis of innovations] // Krylya Rodiny. 2016. №5. S. 8–18.
4. Postnova M.V., Postnov V.I. Opyt razvitiya bezavtoklavnyh metodov formovaniya PKM [Development experience out-of-autoclave methods of formation PCM] // Trudy VIAM: ehlektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2014. №4. St. 06. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: January 25, 2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
5. Panina N.N., Kim M.A., Gurevich Ya.M., Grigorev M.M., Chursova L.V., Babin A.N. Svyazuyushhie dlya bezavtoklavnogo formovaniya izdelij iz polimernyh kompozicionnyh materialov [Binding for non-autoclave formation of products from polymeric composite materials] // Klei. Germetiki. Tehnologii. 2013. №10. S. 18–27.
6. Kablov E.N., Chursova L.V., Babin A.N., Muhametov R.R., Panina N.N. Razrabotki FGUP «VIAM» v oblasti rasplavnyh svyazuyushhih dlya polimernyh kompozicionnyh materialov [Development of FSUE «VIAM» in the field of molten binding for polymeric composite materials] // Polimernye materialy i tehnologii. 2016. T. 2. №2. S. 37–42.
7. Doneckij K.I., Hrulkov A.V. Principy «zelenoj himii» v perspektivnyh tehnologiyah izgotovleniya izdelij iz PKM [Principles of «green chemistry» in perspective manufacturing technologies of PCM articles] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №S2. S. 24–28.
8. Kablov E.N., Chursova L.V., Lukina N.F., Kucevich K.E., Rubcova E.V., Petrova A.P. Issledovanie epoksidno-polisulfonovyh polimernyh sistem как osnoveу vysokoprochnyh kleev aviacionnogo naznacheniya [Research of epoxy and polysulfonic polymeric systems as the base of high-strength adhesives of aviation assignment] // Klei. Germetiki. Tehnologii. 2017. №3. S. 7–12.
9. Vorobev A. Poliefirnye smoly [Polyester resin] // Komponenty i tehnologii. 2003. №32. S. 182–185.
10. Dholakiya B. Unsaturated Polyester Resin for Specialty Applications // Polyester in Technology. 2012. P. 400.
11. Aviacionnye materialy: spravochnik v 13 t. / pod obshh. red. E.N. Kablova. [Aviation materials: reference book. in 13 vol. / gen. ed. by E.N. Kablov]. M.: VIAM, 2010. T. 7: Po-limernye kompozicionnye materialy. S. 22–35.
12. Gooch J.W. Vinyl Ester Resin // Encyclopedic Dictionary of Polymers. Springer, Sci-ence+Business Media, LLC, 2011. P. 794.
13. Chursova L.V., Grebeneva T.A., Panina N.N., Cybin A.I. Svyazuyushhie dlya polimernyh kompozicionnyh materialov stroitelnogo naznacheniya [Binders for polymer composites materials for construction purposes] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2015. №8. S. 13–17.
14. Kucevich K.E., Aleksashin V.M., Petrova A.P., Antyufeeva N.V. Issledovanie kinetiki reakcij otverzhdeniya kleevyh svyazuyushhih [Research of the kinetics of the curing reaction of the adhesive binders] // Klei. Germetiki. Tehnologii. 2014. №11. S. 27–31.
15. Mishkin S.I., Raskutin A.E., Evdokimov A.A., Gulyaev I.N. Tehnologii i osnovnye etapy stroitel'stva pervogo v Rossii arochnogo mosta iz kompozicionnyh materialov [Technologies and the main stages of construction of the arch bridge first in Russia from composite materials] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2017. №6 (54). St. 05. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: January 25, 2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-5-5.
16. Doneckij K.I., Karavaev R.Yu., Raskutin A.E., Panina N.N. Svojstva ugle- i stekloplastikov na osnove pletenyh preform [Properties of carbon fiber and fiberglass on the basis of braiding preforms] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №4 (45). S. 54–59. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-54-59.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.