Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2017-0-6-4-4
УДК 629.7.023.224
Д. С. Кашин, П. А. Стехов
РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЕСТЕСТВЕННО-КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИОБИЯ

Проведены исследования изотермической жаростойкости образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия для деталей ГТД с жаростойкими покрытиями при температуре 1350°С на базе испытаний 30 ч. Проведены испытания на циклическую жаростойкость образцов с комплексным покрытием по режиму 5001300°С с охлаждением на воздухе до 500°С. Проведены исследования микроструктур покрытий в исходном виде и после испытаний на жаростойкость образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексными покрытиями. Покрытие системы Si+(FeCrAlY)+Siобладает более высокой трещиностойкостью по сравнению с диффузионным жаростойким покрытием. Комплексное жаростойкое покрытие обеспечивает защиту деталей из естественно-композиционного материала на основе ниобия при рабочих температурах до 1350°С и сохраняет защитные свойства в условиях термоциклирования.

Ключевые слова: жаростойкие покрытия, ионно-плазменные покрытия, высокотемпературная газовая коррозия, жаропрочный сплав на основе ниобия, барьерный слой, силицирование, heat resistant coatings, ion-plasma coatings, high-temperature gas corrosion, niobium based heat-proof alloy, barrier layer, siliconizing.

Введение

В качестве альтернативных жаропрочных материалов будущего, которые должны заменить монокристаллы жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) при производстве лопаток перспективных ГТД, рассматривают жаростойкие сплавы на основе тугоплавких металлов с композиционным упрочнением интерметаллидами. В качестве матрицы таких композитов наиболее перспективными являются тугоплавкие сплавы на основе ниобия, а в качестве упрочняющих интерметаллидов – силициды ниобия [1–5].

С учетом высокой температуры плавления (~1750°С) и термодинамической стабильности микроструктуры эти композиты способны работать при температуре 1350°С, что на 150–200°С превышает рабочую температуру современных монокристаллических ЖНС и безусловно является прогрессом в области создания жаропрочных сплавов для лопаток ГТД [6]. Если принять во внимание низкую плотность (6,6–7,5 г/см3), то по удельной прочности разработанные композиты будут превосходить монокристаллы ЖНС четвертого и пятого поколений, легированных такими дефицитными, дорогостоящими и тяжелыми элементами, как рений и рутений. Это обстоятельство позволит уменьшить на 20% массу перспективных турбин высокого давления (для сравнения плотность ЖНС достигает 9,0–9,2 г/см2). Большое преимущество ниобиевых композитов заключается в том, что в них отсутствуют дефицитные и дорогостоящие легирующие элементы – рений и рутений.

Существенным недостатком ниобия и его сплавов является низкая устойчивость к окислению при высоких температурах. Чистый ниобий легко окисляется при низких температурах (600–700°С) с образованием порошкообразного оксида Nb2O5. Низкая стойкость к окислению делает невозможной эксплуатацию деталей из жаропрочного сплава на основе ниобия без защитных покрытий [7, 8]. Большую проблему представляет изменение решетки ниобия и его сплавов при окислении, что приводит к очень быстрому разрушению защитного покрытия и выходу из строя детали. В настоящее время для получения защитных покрытий на деталях из ниобиевых сплавов используются следующие методы: электронно-лучевое испарение, лазерная наплавка, ионно-плазменное осаждение, термодиффузионные методы [9–15].

Для защиты естественно-композиционного материала на основе ниобия также могут применяться теплозащитные покрытия (ТЗП). Используемые ТЗП для никелевых сплавов могут применяться до температуры 1200°С (кратковременно). Такое ТЗП для естественно-композиционного материала на основе ниобия представляет собой керамический слой из оксида циркония, стабилизированного 7% диоксида иттрия. Слой толщиной 300 мкм обладает низкой теплопроводностью и обеспечивает тем самым понижение температуры на поверхности охлаждаемой подложки. Для предотвращения окисления подложки и обеспечения ее совместимости с керамическим слоем наносят соединительный подслой. В качестве соединительного подслоя используется ниобиевый сплав, содержащий кремний, титан, хром в концентрациях бо́льших, чем таковые в основном материале [16]. Поэтому проблема защиты деталей из естественно-композиционного материала на основе ниобия от высокотемпературного окисления путем использования комплексного жаростойкого покрытия весьма актуальна [17].

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17.3. «Многослойные жаростойкие и теплозащитные покрытия, наноструктурные упрочняющие коррозионные и коррозионностойкие, износостойкие, антифреттинговые покрытия для защиты деталей горячего тракта и компрессора ГТД и ГТУ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [18].

 

Материалы и методы

Исследования проведены на цилиндрических образцах из естественно-композиционного материала на основе ниобия.

Для повышения жаростойкости покрытий выбрано комплексное (диффузионное+ионно-плазменное) жаростойкое покрытие (рис. 1).

 

 

Рис. 1. Система комплексного покрытия для сплавов на основе ниобия

 

Ионно-плазменный слой покрытия наносили с помощью катода на основе железа на установке типа МАП:

– слой 1 – жаростойкий диффузионный подслой на основе кремния;

– слой 2 – ионно-плазменный жаростойкий слой системы Fe–Cr–Al–Y;

– слой 3 – жаростойкий слой на основе кремния.

Нанесение на поверхность образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия композиций жаростойких покрытий проводили диффузионным способом в камерной электропечи сопротивления в контейнере с подачей аргона для процесса насыщения кремнием и с помощью установки типа МАП для ионно-плазменного жаростойкого слоя системы Fe–C–A–Y. Перед нанесением диффузионного покрытия образцы промывали в ацетоне и нефрасе. При термодиффузионном насыщении образцы загружали в контейнер с рабочей смесью, а затем помещали в предварительно разогретую до температуры процесса печь. Процесс нанесения ионно-плазменного слоя проводили в вакуумной ионно-плазменной установке с автоматизированной системой управления технологическим процессом типа МАП-2. Подготовка поверхности образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с жаростойким диффузионным подслоем (Si) перед нанесением ионно-плазменного покрытия включала обезжиривание в бензине и ацетоне, а также финишную очистку с помощью ионного травления в плазме вакуумной дуги непосредственно в рабочей камере установки перед нанесением покрытия. После каждого этапа нанесения и отжига производили визуальный осмотр каждого образца на предмет сколов или частичного отслоения слоя защитного покрытия.

Для проведения испытаний и исследований выбраны композиции следующих составов:

1. Покрытие на основе Si.

2. Покрытие системы Si+(Fе–Cr–Al–Y).

3. Покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si.

После нанесения ионно-плазменного покрытия проводили вакуумный отжиг образцов с целью окончательного формирования покрытия. При визуальном осмотре образцов после последовательного нанесения диффузионного жаростойкого подслоя (Si) и последующего нанесения ионно-плазменного жаростойкого покрытия обнаружено, что при толщине ионно-плазменного жаростойкого покрытия ˃40 мкм происходит растрескивание и отслоение покрытия с поверхности образцов.

Испытания на изотермическую жаростойкость образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексным защитным жаростойким покрытием проводили на цилиндрических образцах ø25 мм и высотой 4 мм в камерной электропечи Nabertherm в закрытых керамических тиглях на воздухе при температуре 1350°С в соответствии с ГОСТ 6130.

Исследования на циклическую жаростойкость проводили на цилиндрических образцах ø25 мм и высотой 4 мм в камерной электропечи Nabertherm: один цикл продолжительностью 1 ч включал выдержку при температуре 1300°С в течение 55 мин и охлаждение на воздухе в течение 5 мин до температуры 500°С.

Оценку жаростойких свойств после изотермической и циклической жаростойкости образцов из ниобия с защитным жаростойким покрытием осуществляли гравиметрическим методом на весах Sartorius без учета массы окалины, осыпавшейся с их поверхности. Измерение массы образцов проводили после 30 ч испытаний. Удельное изменение массы образцов рассчитывали по формуле Δmt=(mt-m0)/S, где mt – масса образца после испытаний, г; m0 – масса образца в исходном состоянии, г; S – площадь поверхности образца, м2.

Микроструктуру композиций «сплав–покрытие» исследовали на оптическом микроскопе Olympus GX-51 после отжига в вакууме и высокотемпературных испытаний на воздухе.

Определение локального состава образцов проведено методами качественного и количественного микрорентгеноспектрального анализа на аппарате «Суперпроб-733» (фирма Jeol, Япония), оснащенном приставкой для энергодисперсионного анализа Inca Energy.

 

Результаты

Проведены металлографические исследования образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексными жаростойкими покрытиями в исходном состоянии. Установлено, что комплексные жаростойкие покрытия систем Si+(Fe–Cr–Al–Y) и Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si на образцах из естественно-композиционного материала на основе ниобия в исходном состоянии имеют многослойную структуру:

1 – внутренний слой – жаростойкий подслой Si на границе «покрытие–сплав»;

2 – следующий за ним ионно-плазменный слой системы Fe–Cr–Al–Y;

3 – для образца с комплексным жаростойким покрытием состава Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si – жаростойкий слой Si.

На поле шлифа наблюдаются границы между слоями. Видно, что после высокотемпературного вакуумного отжига – рекристаллизации и диффузионного взаимодействия слоев не наблюдается; слои имеют равномерную, гомогенную и однородную структуру; сколы, трещины и отслоения отсутствуют (рис. 2).

 

 

Рис. 2. Микроструктура естественно-композиционного материала на основе ниобия с жаростойкими покрытиями систем Si+(Fe–Cr–Al–Y) (а) и Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si (б) в исходном состоянии

 

В результате проведенных исследований микроструктур образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия получены данные о толщине слоев:

Тип покрытия (система)

Si

Si+(Fe–Cr–Al–Y)

Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si

Толщина покрытия, мкм

78,6

64,7

77,4

 

После нанесения комплексных жаростойких покрытий систем Si+(Fe–Cr–Al–Y) и Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si образцы подвергнуты испытаниям на изотермическую жаростойкость при температуре 1350°С в течение 30 ч (табл. 1).

 

Таблица 1

Результаты испытаний на изотермическую жаростойкость при температуре 1350°С

образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия

с комплексным (ионно-плазменное+диффузионное) жаростойким покрытием

Тип покрытия

(система)

Удельное изменение массы, г/м2,

после испытаний в течение, ч

15

30

Комплексное жаростойкое покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)

20,5

55,2

Комплексное жаростойкое покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si

20,1

44,7

Диффузионное жаростойкое покрытие на

основе Si

21,2

45,2

 

Анализ результатов испытаний образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексными жаростойкими покрытиями систем Si+(Fe–Cr–Al–Y) и Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si показал (рис. 3):

– все покрытия обладают высокими характеристиками жаростойкости по сравнению с защищаемым естественно-композиционным материалом на основе ниобия (рис. 3, а);

– диффузионное жаростойкое покрытие на основе Si сохранилось – очаги коррозии, трещины и сколы в результате визуального осмотра не обнаружены; данное покрытие обеспечивает защиту сплава при температуре до 1350°С на базе 30 ч (рис. 3, б);

– покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y) сохранилось, однако на поверхности образца наблюдаются множественные очаги коррозии, сколы и трещины (Δm=55,2 г/м2) (рис. 3, в);

– покрытие состава Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si сохранилось; очаги коррозии, трещины и сколы в результате визуального осмотра не обнаружены; данное покрытие обеспечивает защиту сплава при температуре до 1350°С на базах до 30 ч (Δm=44,7 г/м2) (рис. 3, г).

 

 

 

Рис. 3. Внешний вид образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия после испытания на изотермическую жаростойкость при температуре 1350°С на базе 30 ч образцов без покрытия (а), с покрытием на основе Si (б) и с комплексными жаростойкими покрытиями систем Si+(Fe–Cr–Al–Y) (в) и Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si (г)

 

После испытания на изотермическую жаростойкость на образце с комплексным жаростойким покрытием Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si наблюдаются изменения на границах слоев, входящих в состав комплексного покрытия, что, по-видимому, связано с развитием процессов диффузионного взаимодействия между слоями при высокой температуре испытаний. На поверхности внешнего слоя (диффузионный слой Si) наблюдаются светлые фазы, которые предположительно являются оксидом кремния. Анализ внутреннего слоя (жаростойкий подслой Si) показал, что слой утратил гомогенность в результате диффузионных процессов между жаростойким подслоем Si и подложкой на основе Nb–Si, имеющих место при высокой температуре (1350°С). На образцах с комплексным жаростойким покрытием Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si видно отслоение покрытия; сколы и трещины не наблюдаются (рис. 4).

 

 

Рис. 4. Микроструктура (×1000) естественно-композиционного материала на основе ниобия с жаростойкими покрытиями систем Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si (а) и Si+(Fe–Cr–Al–Y) (б) после испытаний на изотермическую жаростойкость при температуре 1350°С на базе 30 ч

 

Проведены испытания на циклическую жаростойкость образцов с покрытием на основе Si и с покрытием состава Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si по режиму 500⇄1300°С с охлаждением на воздухе до 500°С. Результаты испытаний представлены в табл. 2, внешний вид образцов – на рис. 5.

 

 

Рис. 5. Внешний вид образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с покрытиями в ходе испытаний на циклическую жаростойкость по режиму 500⇄1300°С при количестве циклов 10 (а), 30 (б) и 50 (в)

 

 

Таблица 2

Результаты испытаний на циклическую жаростойкость по режиму 500–1300°С

образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия

с комплексным (ионно-плазменное+диффузионное) жаростойким покрытием

Тип покрытия

(система)

Удельное изменение массы, г/м2, после n-циклов

10

20

30

40

50

Комплексное жаростойкое покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si

26,8

51,3

81,2

114,7

140,1

Диффузионное жаростойкое покрытие на основе Si

35,2

67,1

136,4

544,8

2433,6

 

Анализ результатов испытаний на циклическую жаростойкость по режиму 500⇄1300°С в течение 50 циклов показал (рис. 5), что комплексное (ионно-плазменное+диффузионное) жаростойкое покрытие системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si обеспечивает защиту естественно-композиционного материала на основе ниобия.

Диффузионное жаростойкое покрытие на основе Si не сохранилось – очаги коррозии, трещины и сколы, возникшие после 10–20 циклов, привели к потере защитных свойств покрытия, следовательно данное покрытие не обеспечивает защиту естественно-композиционного материала на основе ниобия в условиях термоциклирования (образец разрушен).

По результатам испытаний на жаростойкость видно, что естественно-композиционный материал на основе ниобия при температуре 1350°С катастрофически быстро окисляется и без защитного покрытия применять его при данной температуре не рекомендуется.

Микроструктура комплексного (ионно-плазменного+диффузионного) жаростойкого покрытия после испытаний на циклическую жаростойкость представлена на рис. 6. Такое жаростойкое покрытие обладает более высокой трещиностойкостью по сравнению с диффузионным жаростойким покрытием. Трещины в покрытии не достигают границы «покрытие–подложка» и окисления основного материала не происходит.

 

 

 

Рис. 6. Микроструктура (×1000) естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексным (ионно-плазменным+диффузионным) жаростойким покрытием после испытаний на циклическую жаростойкость по режиму 500⇄1300°С

 

Проведены металлофизические исследования образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексным жаростойким покрытием системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si. Установлено, что среднее содержание Nb в комплексном (ионно-плазменном+диффузионном) жаростойком покрытии после испытаний составляет 25,9% (в диффузионном покрытии после испытаний 39,4%). Разница в количестве ниобия, перешедшего в покрытие, объясняется слоистой структурой комплексного покрытия. Жаростойкий подслой на основе Si играет роль барьерного слоя (за счет образования силицидов ниобия и других элементов, входящих в состав сплава), затрудняя диффузию элементов подложки в покрытие, что положительно сказывается на жаростойкости.

Таким образом, результаты металлографических и металлофизических исследований структуры комплексного жаростойкого покрытия системы Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si подтверждают, что комплексное (ионно-плазменное+диффузионное) жаростойкое покрытие обеспечивает защиту неохлаждаемых деталей ТВД из естественно-композиционного материала на основе ниобия при рабочих температурах до 1350°C, в том числе в условиях термоциклирования.

 

Обсуждение и заключения

На основании проведенных исследований установлено:

– естественно-композиционный материал на основе ниобия при температуре 1350°С катастрофически быстро окисляется и без защитного покрытия применять его при данной температуре не рекомендуется;

– предварительное силицирование поверхности подложки из естественно-композиционного материала на основе ниобия позволяет уменьшить активную диффузию материала подложки в покрытие за счет образования силицидов ниобия и других компонентов подложки на границе «сплав–покрытие»;

– разработан состав жаростойкого комплексного (ионно-плазменного+диффузионного) покрытия состава Si+(Fe–Cr–Al–Y)+Si на рабочую температуру 1350°С (до 30 ч) для защиты деталей из естественно-композиционного материала на основе ниобия;

– проведенные испытания образцов из естественно-композиционного материала на основе ниобия с комплексным покрытием показали, что комплексное жаростойкое покрытие обеспечивает защиту деталей при рабочих температурах до 1350°С и сохраняет защитные свойства в условиях термоциклирования.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
2. Kablov E.N., Petrushin N.V., Sidorov V.V. Rhenium in the thermally stable nickel alloys for single‐crystal blades of gas‐turbine engines // 7th International Symposium on Technetium and Rhenium Science and Utilization. 2011. P. 1–7.
3. Матвеев П.В., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Защитные жаростойкие покрытия для сплавов на основе интерметаллидов никеля // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 12–15.
4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36–52.
5. Захарова Г.В., Попов И.А., Жорова Л.П., Федин Б.В. Ниобий и его сплавы. М.: Гос. науч.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1961. 196 с.
6. Светлов И.Л. Высокотемпературные Nb–Si композиты // Материаловедение. 2010. №9–10. С. 18–38.
7. Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising gtes // Russian metallurgy (Metally). 2012. No. 1. P. 1–7.
8. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60–70.
9. Hayashi S., Takagi S., Yamagata R., Narita T., Ukai S. Formation of Exclusive Al2O3 Scale on Nb and Nb-Rich Alloys by Two-Step Oxygen-Aluminum Diffusion Process // Oxidation of Metals. 2012. No. 78. P. 167–178.
10. Сосновский Л.А., Каплина Г.С., Астахова Ж.А., Король Е.А. Комплексные силицидные покрытия на ниобии // Высокотемпературная защита материалов. Л.: Наука, 1981. С. 83–86.
11. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Луценко А.Н. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей // Металлы. 2007. №5. С. 23–34.
12. Streiff R. Protection of materials by advanced high temperature Coatings // Journal de physique IV. 1993. Vol. 3. No. 111. P. 17–41.
13. Fukumoto M., Matsumura Y., Hayashi S. et al. Coatings of Nb-based Alloy by Cr and/or Al Pack Cementations and Its Oxidation Bahavior in Air at 1273–1473 K // Materials Transactions. 2003. Vol. 44. No. 4. P. 731–735.
14. Novak M., Levi C. Oxidation and Volatilization of Silicide Coatings for Refractory Niobium Alloys // Proceedings of IMECE. Seattle, 2007. P. 3–5.
15. Tsirlin M.S., Kasatkin A.V., Byalobzheskii A.V. An oxidation-resistant silicide coating for niobium alloys // Poroshkovaya metallurgiya. 1978. No. 12. P. 31–34.
16. Oxidation resistant coating for Niobium – based silicide Composites: pat. 6521356 US; publ. 18.02.03.
17. Stupik D., Donovn M.M., Barronj A.R. et al. The interfacial mixing of silicon coatings on niobium metal: a comparative study // Thin Solid Films. 1992. No. 207. P. 138–143.
18. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
1. Litye lopatki gazoturbinnyh dvigatelej: splavy, tehnologii, pokrytiya / pod obshh. red. E.N. Kablova. 2-e izd. [Cast blades of gas turbine engines: alloys, technologies, coverings / gen. ed. by E.N. Kablov, 2nd ed.]. M.: Nauka, 2006. 632 s.
2. Kablov E.N., Petrushin N.V., Sidorov V.V. Rhenium in the thermally stable nickel alloys for single‐crystal blades of gas‐turbine engines // 7th International Symposium on Technetium and Rhenium Science and Utilization. 2011. P. 1–7.
3. Matveev P.V., Budinovskij S.A., Muboyadzhyan S.A., Kosmin A.A. Zashhitnye zharostojkie pokrytiya dlya splavov na osnove intermetallidov nikelya [High-temperature coatings for intermetallic nickel-based alloys] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №2. S. 12–15.
4. Kablov E.N., Petrushin N.V., Svetlov I.L., Demonis I.M. Nikelevye litejnye zharoprochnye splavy novogo pokoleniya [Nickel foundry heat resisting alloys of new generation] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. C. 36–52.
5. Zaharova G.V., Popov I.A., Zhorova L.P., Fedin B.V. Niobij i ego splavy [Niobium and its alloys]. M.: Gos. nauch.-tehn. izd-vo lit-ry po chernoj i cvetnoj metallurgii, 1961. 196 s.
6. Svetlov I.L. Vysokotemperaturnye Nb–Si kompozity [High-temperature Nb–Si composites] // Materialovedenie. 2010. №9–10. S. 18–38.
7. Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising gtes // Russian metallurgy (Metally). 2012. No. 1. P. 1–7.
8. Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Zharostojkie i teplozashhitnye pokrytiya dlya lopatok turbiny vysokogo davleniya perspektivnyh GTD [Heat resisting and heat-protective coverings for turbine blades of high pressure of perspective GTE] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 60–70.
9. Hayashi S., Takagi S., Yamagata R., Narita T., Ukai S. Formation of Exclusive Al2O3 Scale on Nb and Nb-Rich Alloys by Two-Step Oxygen-Aluminum Diffusion Process // Oxidation of Metals. 2012. No. 78. P. 167–178.
10. Sosnovskij L.A., Kaplina G.S., Astahova Zh.A., Korol E.A. Kompleksnye silicidnye pokrytiya na niobii [Complex silicide coverings on niobium] // Vysokotemperaturnaya zashhita materialov. L.: Nauka, 1981. S. 83–86.
11. Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A., Budinovskij S.A., Lucenko A.N. Ionno-plazmennye zashhitnye pokrytiya dlya lopatok gazoturbinnyh dvigatelej [Ion-plasma protecting covers for blades of gas turbine engines] // Metally. 2007. №5. S. 23–34.
12. Streiff R. Protection of materials by advanced high temperature Coatings // Journal de physique IV. 1993. Vol. 3. No. 111. P. 17–41.
13. Fukumoto M., Matsumura Y., Hayashi S. et al. Coatings of Nb-based Alloy by Cr and/or Al Pack Cementations and Its Oxidation Bahavior in Air at 1273–1473 K // Materials Transactions. 2003. Vol. 44. No. 4. P. 731–735.
14. Novak M., Levi C. Oxidation and Volatilization of Silicide Coatings for Refractory Niobium Alloys // Proceedings of IMECE. Seattle, 2007. P. 3–5.
15. Tsirlin M.S., Kasatkin A.V., Byalobzheskii A.V. An oxidation-resistant silicide coating for niobium alloys // Poroshkovaya metallurgiya. 1978. No. 12. P. 31–34.
16. Oxidation resistant coating for Niobium – based silicide Composites: pat. 6521356 US; publ. 18.02.03.
17. Stupik D., Donovn M.M., Barronj A.R. et al. The interfacial mixing of silicon coatings on niobium metal: a comparative study // Thin Solid Films. 1992. No. 207. P. 138–143.
18. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.